Všechny série vši z nerezové oceli

Jaké kroky jsou podniknuty k zajištění rovnoměrného rozestupu na všeobecných ocelových vši?

Zajistit rovnoměrné rozestupy All-Stainless Steel vši hřeben Společnost zaujala pečlivý a mnohostranný přístup, který zahrnoval pokročilé výrobní procesy, přísná opatření na kontrolu kvality a neustálé zlepšování.
Modeling CAD: Společnost poprvé použila počítačově podporovaný design (CAD) k vytvoření přesného digitálního modelu všech hřebenů z nerezové oceli, aby bylo zajištěno, že rozteč jehly (0,08–0,09 mm) byl jednotný a v rámci požadovaných specifikací. Tyto návrhy byly pečlivě analyzovány, aby se zajistilo, že optimalizují odstranění vši a nits bez poškození pokožky hlavy nebo vlasů.

Vývoj prototypů: Prototypy hřebenu z nerezové oceli byly vyrobeny a testovány před hromadnou výrobou. Tento krok umožnil inženýrům potvrdit, že zarovnání a rozestupy jehly byly přesné a efektivní a provést jakékoli nezbytné úpravy návrhu na začátku procesu.
304 Nerezová ocel: Společnost použila nerezovou ocel 304 pro hřeben a jehly, materiál zvolený pro jeho trvanlivost, odolnost proti korozi a konzistentní vlastnosti materiálu. Kvalita jednotného materiálu snižuje změny ve výrobním procesu a zajišťuje, že jehly udržují svůj tvar a vyrovnání. Předem ošetřená ocel: Surovina je předem ošetřena, aby se odstranily defekty, které by mohly během výrobního procesu způsobit nerovnoměrné nebo nekonzistentní mezery.
Automatizované stroje: Společnost používá vysoce přesné automatizované výrobní zařízení k zarovnání a umístění jehel v konzistentním mezerách. Automatizace minimalizuje lidskou chybu a zajišťuje, že přesné mezery jsou udržovány ve výrobě s vysokým objemem. Laserové svařování: Jehly jsou připevněny k hřebenové rukojeti pomocí technologie Advanced Laser Welding Technology. Tato technologie zajišťuje, že jehly jsou trvale fixovány ve stanovené poloze a vydrží velké napětí (až 500N pevnosti v tahu) bez uvolnění nebo posunu, což je rozhodující pro udržení rovnoměrného rozestupu. Přesné razítko a řezání: Jehly jsou řezány a tvořeny pomocí přesného lisovacího nebo CNC (počítačové numerické ovládání) procesy obrábění. Tyto metody zajišťují, že každá jehla všech nerezových hřebenů z nerezové oceli je stejná velikost a tvar, což má za následek rovnoměrně rozmístěné a dobře zarovnané hřebenové zuby.
Online monitorování: Během výrobního procesu společnost používá automatizované senzory a optické systémy k neustálému sledování umístění a zarovnání jehel. Tyto systémy mohou detekovat a opravit i nejmenší odchylky v reálném čase.
Periodický vzorkování: Hotové výrobky jsou náhodně vybrány z produkční šarže pro podrobnou inspekci. Tyto inspekce mohou zahrnovat měření mezery a zarovnání jehly pomocí nástrojů zvětšení nebo měření laseru, aby se potvrdily, že splňují přesné specifikace.
Vizuální kontrola: Každý hřeben z z nerezové oceli podléhá důkladné vizuální kontrole, obvykle pod lupu, aby se zajistila konzistentní a zarovnané rozestupy jehly během celého hřebenu z nerezové oceli. Funkční testování: Výkon hřebenu je testován pomocí simulovaných podmínek, jako jsou vzorky vlasů s umělou vši nebo vši. Tento krok zajišťuje, že mezery jsou účinné při zachycení a odstraňování i těch nejmenších parazitů. Testování trvanlivosti: Testování pevnosti v tahu se provádí, aby se zajistilo, že jehly zůstanou pevně připojeny pod tlakem, což zabrání jakémukoli pohybu, který by mohl rozbít mezery.